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  • 2016 02.19
    纳米砂磨机的安全性能检验

    8455新葡萄娱乐是致力于湿法分散研磨设备的服务、研发生产和销售的高新技术企业。(1)检验准备①CCMS与申请认证企业签定合同后,向有关检验实验室发《产品安全性能检验委托书》。②检验实验室接到检验委托书后,即可对委托检验的纳米砂磨机安排检验计划,做好检验的各项准备工作。(2)抽样①抽样由质量体系审核组中的检验实验室成员负责,审核组的其他成员参与。②抽样者需持有抽样通知书(见表9-5),现场抽取样品。③抽样应按相应产品安全性能检验规范的抽样方法进行,并做好抽样记录。抽样记录,一式三份,经企业负责人签字加盖公章后生效。一份团给企业,一份交检验实验室,一份报CCMS。(3)安全性能检验①收到样品后,检验实验室要马上进行封样确认,并向企业发出收样通知书。如发现样品被拆封、调换等情况,应保留证据通知企业,并报告CCMS。②按“检验规范”和检验委托书规定的要求进行安全性能检验。④CCMS视需要可派员至各检验实验室了解有关产品安全性能检验情况。(4)检验报告①检验实验室应规定有资格的人员对检验记录进行分析,并按规定格式填写检验报告。②检验报告应由检验实验室指定的人员复核,经检验实验室主任批准并盖检验单位公章后报CCMS。作为专业的研磨设备生产厂家,儒佳科技在自主研发生产的单冷/多冷式的湿法研磨设备、超大流量的纳米循环式研磨设备方面,具有自己的常识产权,以及设立分散研磨实验室,为客户提供专业的试验、小试等服务,为客户提供清晰准确的数据,减少客户的前期工作量,避免设备选型错误,为工业生产积累数据,以便用更好的生产纳米棒销卧式砂磨机、盘式卧式砂磨机、篮式砂磨机、实验室纳米研磨机、高能分散机等。产品大量广泛应用在涂料、油墨、墨水、喷墨、农药、染料、电子研磨液、陶瓷、电池以及各种纳米级粉体等亚微米、纳米研磨领域,并且取得了广泛的市场认可。

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  • 2016 02.19
    砂磨机技术提升,优势明显提高!

    传统的分散研磨机械一直以三滚筒及球磨机为主,自1952年,美国杜邦企业为改善传统球磨机生产的缓慢,所发明直立式砂磨机问世以来,研磨分散机械就进入一个新的纪元。至1966年欧洲科学家为进一步改良直立式砂磨机之缺点如换色不易,静止时玻璃珠沉积底部起动不易,珠子易碎等缺点而研究开发出卧式砂磨机,除保留直立砂磨机之优点外,并采用强制分离自动清洗装置,研磨珠填充率提高,又因无污染,省能源,无噪音,换色容易等无懈可挚之优点。砂磨机技术提升,优势明显提高!一、产量大分散效率高,卧式砂磨机可连续生产,由于分散效果奇佳,因此产量大。二、经济安全,无噪音全密封的制程节省溶剂的费用,即可抵上投资,精巧的设计不占空间,深夜操作,不虑噪音烦人。三、换色容易,便于装卸清洗卧式砂磨机之设计即已考虑到换色的可能性及最小的死角,因此清洗极易,特殊的泄珠阀,可漏出珠子而不必拆卸机器。四、选材谨懂,经久耐用,配合精巧的设计,选用高级耐磨钢材,耐磨性特佳,特殊材质的气动隔膜泵,故障率小不须特别维护。五、配合需求零件材质可适当选用在水性材料或不许污染之特殊场合,可选用特殊之材质如高强度塑钢或特殊零件等搭配组合,以求得更高品质。六、进料由前往后,由上方入料经由研磨桶充塞之充份研磨,再由上方输出,不会在研磨桶中产生死角。七、动态间隙式的分离装置,使用超高硬度的碳化钨合金,耐磨性特佳,高速转动的动片使珠子不易滞留,并具有自动清洗作用,确保分离效果。八、如果须要经常更换颜色或者同种类原料的场合,可加装溶剂泄出阀或拆卸轨道,利于研磨槽内残余溶液之排出或更新研磨媒体。8455新葡萄娱乐是致力于湿法分散研磨设备的服务、研发生产和销售的高新技术企业。在化学工业中,分散工程一直是重要的一环。包括如涂料、油漆、油墨、染料、印花、农药等均必须利用到分散工程,作为专业的砂磨机生产厂家,儒佳科技在自主研发生产的单冷/多冷式的湿法研磨设备、超大流量的纳米循环式研磨设备方面,具有自己的常识产权,以及设立分散研磨实验室,为客户提供专业的试验、小试等服务,为客户提供清晰准确的数据,减少客户的前期工作量,避免设备选型错误,为工业生产积累数据,以便用更好的生产纳米棒销卧式砂磨机、盘式卧式砂磨机、篮式砂磨机、实验室纳米研磨机、高能分散机等。砂磨机产品大量广泛应用在涂料、油墨、墨水、喷墨、农药、染料、电子研磨液、陶瓷、电池以及各种纳米级粉体等亚微米、纳米研磨领域,并且取得了广泛的市场认可。

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  • 2016 02.19
    农药行业选用卧式砂磨机

    砂磨机是湿法研磨机械的一种。常见的砂磨机有卧式和立式两种。近几年来,在农药行业,越来越多采用卧式砂磨机。卧式砂磨机其工作原理是,由泵输送液体原料进入卧式砂磨机密闭研磨缸内,由主机推动研磨珠高速运转,使原料在狭窄的研磨珠间隙中经加压高速旋转冲击,产生混合、乳化、分散、剪切、摩擦等研磨功能,迅速将物料颗粒磨细,从而达到一定要求的细度和很窄的粒度分布范围。 研磨后再由高速旋转的坚硬钨钢将物料分离出研磨缸外,而研磨珠仍被留在缸内。农药行业选用卧式砂磨机一般采用功率为30~40KW、容积为30~50L、生产能力为100L~800L/h的卧式砂磨机为宜。一般情况下,经过3~4h的连续循环研磨即可得到满意的细度。上海儒佳专业制造高品质砂磨机,采用特制合金钢材质,双端面机械密封,双冷却系统打破传统,寿命长达4000小时,分为盘式砂磨机,棒销式砂磨机两种。作为专业的研磨设备生产厂家,儒佳科技在自主研发生产的单冷/多冷式的湿法研磨设备、超大流量的纳米循环式研磨设备方面,具有自己的常识产权,以及设立分散研磨实验室,为客户提供专业的试验、小试等服务,为客户提供清晰准确的数据,减少客户的前期工作量,避免设备选型错误,为工业生产积累数据,以便用更好的生产纳米棒销卧式砂磨机、盘式卧式砂磨机、篮式砂磨机、实验室纳米研磨机、高能分散机等。产品大量广泛应用在涂料、油墨、墨水、喷墨、农药、染料、电子研磨液、陶瓷、电池以及各种纳米级粉体等亚微米、纳米研磨领域,并且取得了广泛的市场认可。

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  • 2016 01.20
    陶瓷砂研磨珠的破碎的原因

    8455新葡萄娱乐厂家小编今天带大家一起探讨陶瓷砂研磨珠的破碎的原因,主要分为以下几个方面,希翼可以帮助客户解决相关疑问。1、碎珠产生的原因。市场上现流行的玻璃珠、硅酸锆珠和纯锆珠,就生产工艺来说,基本上为电熔法和烧结法两种。珠子在热空气、冷空气或电解液中成型,如在某一关健技术参数没控制好,就会产生如下的易碎珠:气泡珠、雪人珠、尾巴珠、扁平(椭圆)珠。2、珠子的正常磨耗和破碎的判断。工作一段时间的研磨珠变小,表面圆滑而不带棱角,这应是正常珠子的磨耗;如珠子当中出现带棱角、片状异形珠时这应是产生了碎珠。 3、碎珠产生原因一方面是珠子的质量问题,另一方面或者是此种材料的珠子强度不能胜用某种型号的砂磨机。如瑞士的Dyno-mill ECM卧式砂磨机和德国Drais的DCP立式砂磨机,因输入的能量密度比较高,通常建议使用纯锆珠。研磨珠在砂磨机正常工作下,以受到大约1公斤的压力,相对玻璃珠能承受约5000公斤力和硅酸锆珠9000公斤而言,研磨珠在砂磨机中的受力是微不足道的,所以碎珠的原因应集中在设备上和工艺上,而采取相应的解决办法。 4、碎珠解决途径 A. 设备方面1). 分散盘:分散盘装反、松动或裂损。 2). 分离装置:动态筛圈有缺口,筛网破损。3). 进料泵:齿轮泵突然关掉后,砂磨机内压力将珠子反压到泵内。可以通过加装单向阀尽量避免,同时保持定期清洗进料泵。 4). 内缸:内缸有缺陷点。 B. 生产操作方面:1). 大小珠子混合使用:此种情况刚开始有提高研磨效率的迹象,但随着研磨时间的加长,产生了大珠磨小珠的情形,最后加快小珠的变形以至破碎。解决方法是尽量使用粒径均一的珠子。2). 不同品牌珠子的混合使用:因各种珠子的硬度、密度等不一致,容易产生硬珠子吃软珠子的情形,故应杜绝此种形式。3). 浆料的粘度过稀或过稠:相对一定密度的研磨珠而言,如此容易造成珠子的堆积和直接接触砂磨机的磨损件而加快珠子的磨损和破碎。4). 物料的流量过快:这样会造成珠子积压在物料出口处,而加快此处的珠子与砂磨机配件的磨损。解决方法是先采用间歇开机的方法将积压研磨珠弄松,并重新分布均匀,再调节物料的流量。 5、如何解决研磨珠的破碎如果颗粒较为圆滑,而不是象碎玻璃片那样有尖棱角的,这其实是自然磨损的珠子。这些珠子可能会被磨成各种形状如盘状,椭圆形,或者是变小的球形。这种情况可称作磨耗,只是磨损程度不同而已。 从受力角度来看,分散盘传递能量给珠子时,如果液体粘度很低,例如当用溶剂或水清洗砂磨机时,物料的推力不够大,而珠子便有可能接触到分散盘而产生破碎。这便是大家建议尽量缩短清洗时间的一重要原因。如果是用低粘度液体清洗机器的话,珠子也会磨损别的珠子或砂磨机的接触部件。为使研磨珠、砂磨机获得最长的使用寿命,最好使用树脂进行清洗并在生产过程中维持足够的物料粘度。许多人碰到倒掉旧珠子装入新珠试车后碎珠。下面就这个问题进行分析并探讨解决办法。1). 砂磨机内部接触件安装不正确:分散盘松动或分散盘边缘有尖角,砂磨机内部有异物,阀门内部松动等,这些情况都可能造成研磨珠破碎。2). 砂磨机接触件磨损或未正确安装:动态分离器或筛网可能已磨损、筛网可能破开了或装反了,如果因此研磨介质通过了分离器而进入送料泵内,泵在被堵死或停机之前便会将珠子压碎。3). 背压:当送料泵关掉时,砂磨机内的残余压力将珠子压入泵内,这样当泵再次启动时,它便会压碎这些珠子。单向阀不一定可靠且有时允许珠子在阀门关闭之前通过。4). 研磨珠积压:如果研磨珠堆积在砂磨机底部或工作泵过快的转速导致研磨珠都被集中到卧式砂磨机的出口处,便会导致这种情况。解决办法是启动砂磨机时以开—关—开—关的点动方式先把积压的研磨珠弄松。5). 分散盘磨损:这种情况可能会较难确定。磨损的分散盘边缘被磨得很凹凸不平,而分散盘边缘是分散盘转动线速度最大的地方且可能会形成较强的涡流。 另外对于立式研磨机,研磨珠因自重集中到下部分散盘的边缘附近。所有这些因素综合起来,便有可能造成研磨珠破碎。分散盘的磨损过大很大程度由于送料泵转速过慢、研磨珠密度过大造成。可以通过更换磨损利害的部件,再装入同一批次的研磨珠来解决这个问题。6). 将不同厂家生产的研磨珠混用。在密度方面不同厂家的产品可能是不同的。这样做便会加剧珠子之间的互相磨损。解决的办法就是绝对不要混用不同厂家的研磨珠。如果怀疑已有混用,那就只能将它们全部倒掉。7). 因为不小心将用过的旧珠子添加到砂磨机中。8). 垃圾或一些小的已磨损珠子:经常会有垃圾或一些细小的已磨损的珠子附在筛网上、轴上、支架上,或其它一些机器内角落里。当加入新研磨珠时,这些小东西可能会从附着位置松脱混入到新添的珠子里。这样便会造成新珠子马上就有破碎的错觉,而其实您看到的只是以前的一些自然磨损的珠子。如果问题不是太大的话,可以让这些小东西在一定时间后自然排出。否则,您就必须彻底倒掉旧珠子,换入新的研磨珠。9).清洗珠子可依配方选择水、溶液或树脂清洗;清洗时应保持低速,应按研磨机“启动-关闭”键作间歇式清洗。 6、添补研磨介质的原理如发现砂磨机的研磨效率降低,是添加珠子的可能信号。用户可依本身的工艺条件,掌握珠子的实际的损耗率,而作定期的筛珠和添加。将过细的珠子用筛子筛出,筛网大小为珠子直径的三分之二。(例如:使用 1.2~1.4 mm 的珠筛网应为 0.8 mm), 再添加上差额珠子。 7、如何添补研磨介质 由于珠子的自然损耗,珠子的粒径会越来越小,为了保持统一的填充量和避免细珠子堵塞或进入分离装置,应依研磨介质的寿命和用户本身工艺的条件来筛珠和补充一定量的研磨介质。建议100-200 工作小时后筛珠和添加适量的新珠子。

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