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高速分散机在涂料油漆行业应用普遍，而不同结构的高速分散机制得的铸型涂料的工艺性能是不同的。
铸型涂料是一种可以改变和控制金属液与砂型界面间的接触状态和高温下的反应，防止多种铸造缺陷的产生，显著的改善铸件表面质量。
目前铸型涂料的生产工艺因高速分散机操作简便、生产效率高、设备投资少等特点得到了广泛应用，本文主要分析了高速分散机的不同结构对涂料性能的影响因素。
一、叶轮结构与涂料的流变性
铸型涂料是一种液相和固相材料的混合体，当体系组分中悬浮剂充分发挥作用时，固相滑料在液相载体中充分分散，形成网状的立体结构。要达到这一目的，涂料的搅拌分散工艺就显得十分的重要。在高速分散机中叶轮是其核心部件，按流体的流动形态，叶轮可分为轴向流和径向流两种，流行不同的叶轮对分散机的效果影响非常大的。典型的叶轮结构有两种：叶片推进式叶轮和斜齿式径向叶轮。在流变性上分析适合铸型涂料的叶轮使用斜齿式径向叶轮优于叶片推进式叶轮。
二、转轴结构与涂料稳定性
涂料的稳定性是衡量铸型涂料质量有优劣的一项重要指标。涂料稳定性不好，一般是指悬浮稳定性能、流变性能恶化。要保证涂料的悬浮稳定性，必须添加合适的悬浮剂。对于铸型涂料一般使用双轴同向旋转、双叶轮错层设置结构的双轴高速分散机。双轴分散机能再保证涂料稳定性的同时提高生产效率。
儒佳MD双轴分散机适用二种或多种液体和粉状物料进行搅拌和分散。双叶轮同时进行固-液相分散，能有效的减弱物料的随动现象，提高分散效果和质量。
